干粉壓球機在名稱上就很清楚了，它的目標物料是干粉。干粉壓球機主要以各種無水干粉壓球為原料，而不需添加粘結劑等?？勺鳛樵系母煞塾泻芏喾N，如：生石灰粉、氧化鎂粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁礬土、有色金屬粉末、粉劑、陶瓷原料等。

　　因為干粉壓球機需要將干粉壓成球狀或成塊，而干粉壓球機的壓力一般要比普通壓球機大，所以，我們也稱之為高壓干粉壓球機。為何干粉壓球機的壓力比普通壓球機大得多呢?

　　其主要原因在于干粉壓球機在流水線上可以不用粘結劑和添加劑對物料進行壓制成型，而可以利用物料本身所具有的粘結力使物料成型。不是說高壓干粉壓球機不能進行帶粘結劑的冷壓成型的工藝流程，而是說某些干粉原料在生產和壓制成型的過程中，不能添加粘結劑和添加劑，從而改變原料的性質或改變成品的特性。所以用高壓干式壓球機對此類粉體進行加工壓制是更合適的。

　　干粉壓球生產線：

　　談到干粉壓球機生產線，自然不必再提成型工藝。但談到起壓球機的生產工藝，一般分為冷壓成型和熱壓成型。冷壓成型又分為有粘合劑的冷壓成型和無粘合劑的冷壓成型，其他常用的型煤壓球機、礦粉壓球機等大多采用有粘合劑的冷壓成型方式。干粉壓球通常采用無粘合劑的冷壓成型(也可稱為高壓成型)和熱壓成型。

　　冷壓成型與熱壓成型很基本的不同之處在于溫度，冷壓成型一般是指原料在100℃以下的成型。其中熱成型是將原料在高速加熱至大量生成膠質的溫度下進行加壓成型。

　　根據原料特性和對成品球塊的用途及性能要求，確定干粉壓球機生產線的成型方法和工藝流程。若原材料在高溫下不改變其性能，也能較好地達到成型要求，則可選擇熱壓成型及其相應的生產線設備。若原材料在高溫下加工生產不能正常進行，而溫度過高又可能導致原材料和成品性能發生變化，則應選用高壓成型及其配套生產線設備。